Problemas con el hormigón de color integral
Tabla de proporción de agua a cemento. Cortesía de Lanxes Corp.
Agregar agua adicional durante el cepillado crea rayas de color inconsistentes.
Llegar a dominar los conceptos básicos antes de pasar a tareas más difíciles es importante en casi todo, especialmente cuando se trata de hormigón decorativo. El éxito en este negocio se basa en una base concreta, literal y figurativamente. Esto proviene de la experiencia y un conocimiento profundo de los productos y procesos. Nada es más básico para el hormigón arquitectónico o decorativo que hormigón de color integral . Familiarizarse con el color integral, cómo funciona, los factores que afectan el color final y los métodos para solucionar problemas de concreto coloreado son pasos importantes para convertirse en un experto en todos los aspectos del concreto decorativo.
Fondo de hormigón coloreado
A principios de la década de 1950, la F.D. Davis Company presentó a los contratistas del sur de California la idea de agregar óxido de hierro sintético, en ese momento un producto de desecho de la fabricación de productos químicos, a su mezcla de concreto gris. Al agregar este polvo de color al concreto gris tradicional, fue posible lograr una amplia gama de colores en tonos tierra. Avanzamos cincuenta años, donde en 2004 se utilizaron más de 204 millones de libras de óxido de hierro sintético para colorear productos a base de cemento solo en América del Norte. Si bien no podemos repetir ese tipo de crecimiento en los próximos cincuenta años, se prevé que el concreto decorativo continúe liderando el crecimiento de todos los demás segmentos de la construcción de concreto en el futuro. Dado que los pigmentos de óxido de hierro se utilizan en la mayoría de los productos de hormigón decorativo, y el hormigón de color integral es en sí mismo el segmento de mercado de hormigón decorativo más grande, ¿no tiene sentido tomarse un tiempo para comprender este bloque de construcción clave y popular de nuestra industria?
Cómo se colorea el hormigón
Comprender cómo evitar y solucionar problemas comienza con comprender cómo funciona el producto, así como los principales factores que afectan el resultado final. Primero, necesitamos usar los términos correctos. El color para hormigón no es un tinte, tinte o pintura. Son pigmentos, extraídos del suelo o fabricados con mayor frecuencia en enormes plantas químicas de todo el mundo. Están disponibles en forma de polvo, líquido y granulado, sin una forma mejor que la otra. Para comprender cómo se colorea el concreto, solo necesita saber que las partículas de pigmento de óxido de hierro son diez veces más pequeñas que una partícula de cemento. Cuando se agrega color a cualquier mezcla a base de cemento, las partículas de pigmento más pequeñas cubren la partícula de cemento más grande. Es por eso que el color se dosifica en función del contenido de cemento (mezcla de sacos) y nada más.
Reseñas de tintes y selladores de concreto lastiseal
La relación agua-cemento es un factor crítico para producir un color uniforme.
Cambiar los cementos a mitad del trabajo resultará en una diferencia de color.
El curado inconsistente produce un color inconsistente que es mucho más notable en el concreto coloreado que en el concreto gris.
Primer plano de las diferencias de curado.
La mitad del proyecto se curó con un compuesto de curado de color, la otra mitad no.
Combina diferentes colores y texturas. Divida proyectos de color grandes e integrales con diferentes bandas de color y textura.
Controlar todas las variables puede producir grandes proyectos de hormigón de color integral.
El hormigón coloreado a menudo será examinado porque el color magnifica cuestiones que no serían un factor en el hormigón gris.
Cuando se trata de los principales factores que afectan el color, el más crítico es la proporción de agua a cemento. Controlar la cantidad de agua agregada a la mezcla de concreto es fundamental para producir un color uniforme. La adición de agua cambia permanentemente el hormigón, aclarando típicamente el color final. Por ejemplo: Llega el primer camión de hormigón y se coloca como está. El segundo tiene 5 galones de agua agregados. Al mediodía, el último camión tiene 15 galones agregados. ¡Ahora tienes tres losas de colores diferentes! Use aditivos de control de asentamiento disponibles de proveedores de premezclado. O use la forma en polvo para usar en el lugar de trabajo de fabricantes como Fritz Pack. ¡Estos productos facilitan su trabajo y eliminan el agua agregada en el lugar de trabajo! Esto no solo es cierto cuando se agrega agua adicional a la mezcla de concreto, sino también cuando se agrega agua a la superficie durante el proceso de acabado.
Si la superficie se está secando o el clima es cálido y ventoso, ¡no use agua! En su lugar, use un agente de control de evaporación de superficie. Disponibles en la mayoría de los distribuidores de hormigón, estos productos químicos de control de evaporación de superficie son imprescindibles para cualquier persona que coloque cualquier tipo de hormigón decorativo. Si bien todos estos químicos evaporativos de superficie ralentizan la hidratación del concreto en condiciones de viento caluroso, algunos incluso están diseñados para ayudar a terminar de humedecer los endurecedores de color si el concreto se está secando demasiado rápido.
El papel que juega el cemento gris en el color final.
El segundo factor clave a considerar es el papel que juega el cemento gris en el color final. Considere que el color que agrega a la mezcla debe dominar el color base gris del concreto. Estos dos colores se unen para formar el color final que vemos. Es por eso que los colores (en cemento gris) son todos tonos tierra más oscuros. Puede lograr tonos de color más claros en el concreto, pero eso requiere el uso de cemento blanco costoso. Otra consideración importante con respecto al cemento gris es que no todos tienen el mismo tono de gris. En un estudio comparativo reciente de cemento Portland tipo I de varios proveedores en el norte de California, el color varió desde casi blanco hasta gris acorazado.
Esto refuerza la práctica de mantener la coherencia de un lote a otro. ¡Trate con suministros de concreto premezclado de buena reputación que tomen medidas para controlar estas variables y nunca cambie de proveedor de concreto premezclado en medio de un proyecto de concreto coloreado! Asegúrese de que su proveedor de RM comprenda el concreto coloreado y que use cemento del mismo lote (¡o al menos de la misma compañía cementera!) Para todo el trabajo. Si un trabajo comienza con cemento ligero y luego el proveedor de RM termina con otro color de cemento, espere diferencias de color. Solo segundo Para los problemas relacionados con el agua, el cemento es uno de los principales culpables de las diferencias de color en los grandes vertidos.
Se requiere un curado adecuado
Los factores restantes, aunque no son tan críticos, son importantes y deben ser considerados y controlados: El curado adecuado del concreto es importante para reducir el agrietamiento por retracción de la superficie y obtener la resistencia adecuada. Es aún más importante en concreto coloreado porque la falta de curado produce un color inconsistente. Rara vez se notan ligeras diferencias de color o tono en el hormigón gris.
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Esas mismas ligeras diferencias de color pueden, más a menudo, no retrasar su pago o incluso resultar en la eliminación del concreto y el vertido. Para ayudar a evitar este problema potencial, siempre se recomienda el uso de un compuesto de curado o cera de color del mismo color al verter concreto de color.
De hecho, algunos fabricantes de tarjetas de colores y muestras de colores se basan en un acabado con un compuesto de curado coloreado. También se encuentran disponibles en el mercado varios productos de curado y sellado (cumple con ASTM 1315). Asegúrese de que digan que no amarillean, son resistentes al rubor o para concreto decorativo. Los curados regulares con C-309 decolorarán el concreto coloreado, y los curados que no son C309 (es decir, curados penetrantes) no retendrán la humedad de manera uniforme. No utilice láminas de polietileno. Las arrugas que no estén en contacto con la losa se curarán (colorearán) de manera diferente a las áreas en contacto sólido.
Al colocar grandes áreas de hormigón coloreado
El último de los factores clave que afectan el color son la preparación, colocación, acabado y mantenimiento de la subbase. Como ocurre con la mayoría de los problemas del hormigón arquitectónico, el color tiende a magnificar los problemas anteriores que se pasan por alto o pasan desapercibidos en el hormigón gris. Al colocar grandes áreas de concreto coloreado durante días, semanas o meses, tenga en cuenta la capacidad de mantener la consistencia del color.
Considere dividir las áreas grandes con bandas de diferente color o textura. Para vertidos grandes de un color, podría valer la pena considerar el uso de endurecedor de color de agitación en seco que elimina la mayoría de las variables de superficie relacionadas con el color de la imagen.
Ofrezca servicios de mantenimiento para el hormigón coloreado que instale.
El problema del mantenimiento con respecto al hormigón coloreado a menudo nunca surge cuando el producto se vende o promociona. Esto se debe al hecho de que el hormigón gris se considera un material que no necesita mantenimiento. Una vez más, agregue color al concreto y puede esperar que las personas que escriben el cheque examinen el producto final desde el día en que se vierte y en los años venideros. Sin limpieza periódica y resellado, el color cambiará. Observe cómo dije cambiar, no desvanecerse. Si utiliza pigmentos de óxido de hierro puro, como hacen la mayoría de los proveedores de renombre, estos colores no se desvanecerán. Años de efectos superficiales como eflorescencias, contaminación, suciedad y tráfico pasan factura a la superficie del hormigón dando la apariencia de desvanecimiento. ¿Recuerda cómo discutimos cómo el color rodea las partículas de cemento para dominar el gris e impartir el color elegido? A medida que estas partículas de cemento recubiertas de color se desgastan, comienza a ver pedazos de arena y otros pequeños agregados sin color en el concreto. Esos colores naturales harán que el color se vea desvaído. Por lo general, una buena limpieza y sellado devuelve el color original incluso después de años de negligencia y falta de mantenimiento. En un esfuerzo por evitar futuras devoluciones de llamadas y el descontento de los clientes, aplicadores inteligentes de todo el país han comenzado a ofrecer servicios de mantenimiento para el hormigón coloreado que instalan. Cada año, o según sea necesario, cobran una tarifa acordada para volver a sellar su trabajo. Esto no solo mantiene su nombre fresco en la mente de los clientes para el trabajo futuro, sino que también genera una buena cantidad de ingresos en forma repetida.
Técnicas que pueden salvar una losa con color inconsistente
Desafortunadamente, tiendo a recibir muchas llamadas después de que se ha vertido el concreto donde están en juego uno o más de los factores mencionados anteriormente. Cuando el color inconsistente se convierte en un problema en su proyecto, una o más de las siguientes técnicas pueden evitar que la losa tenga que ser arrancada y reemplazada.
Los efectos de superficie pueden producir colores inconsistentes.
Después de limpiarlo y sellarlo, el color adecuado del concreto cobra vida.
El método más común y rentable para tratar el color con manchas, inconsistente o incorrecto es ocultarlo con un sellador teñido . La adición de color a los selladores se ha utilizado durante años para cubrir los problemas de color. Lo que la mayoría de los aplicadores desconocen es que los selladores tintados están disponibles en base acuosa y solvente, así como en múltiples niveles de brillo y opacidad. Puede comprar un sellador de color premezclado o agregar concentrados de tinte a los selladores transparentes en el lugar. Los factores clave que deben tenerse en cuenta en el proceso de toma de decisiones sobre qué tipo de sellador teñido utilizar se basan en la superficie a recubrir (sellada o sin sellar), el nivel de piel u opacidad y el tipo de brillo deseado. Si bien apilar varias capas de cualquier sellador de color eventualmente creará una capa totalmente opaca, esto no se recomienda ni se desea. Normalmente, una o dos capas son suficientes para proporcionar el efecto deseado. El contenido de sólidos y el tipo de vehículo tienden a determinar la translucidez (cuánto puede ver a través del sellador teñido) del sellador. Los selladores a base de agua y con mayor contenido de sólidos tienden a ser más opacos que los selladores a base de solvente con menor contenido de sólidos. Además, los selladores a base de solventes son siempre más brillantes que los selladores a base de agua. Le recomiendo que investigue y realice pruebas, así como que hable con su distribuidor local o con el representante del fabricante sobre su oferta de selladores tintados. Dependiendo del tipo de sellador tintado, el costo de material típico por pie cuadrado es de $ 0.07 a $ 0.25.
cómo hacer zapatas de hormigón
Otro método probado para cambiar de color es el uso de tintes a base de agua. Se han utilizado tintes acrílicos tópicos o tintes penetrantes a base de agua para cambiar el concreto de color más claro a un color más oscuro. Debido a que estos tipos de tintes suelen ser muy translúcidos, este método se limita a losas donde hay áreas amplias de colores ligeramente variables, no donde el color es irregular o contiene rayas. Dependiendo del tipo de mancha, el costo del material será de $ 0.02 a $ 0.07 por pie cuadrado. El único inconveniente de esta solución es que requerirá el mismo tipo de mantenimiento que los selladores mencionados anteriormente.
Como nota al margen, quiero advertir sobre el uso de endurecedor de color y polvo de liberación para crear selladores teñidos caseros. Estos polvos secos pueden afectar el desarrollo de la película de la mayoría de los selladores, lo que puede dar lugar a una serie de problemas completamente nuevos.
El último y más costoso método para fijar colores inconsistentes es el uso de coberturas de sección delgada modificadas con polímeros. Estas coberturas micro delgadas han recorrido un largo camino en los últimos años en lo que respecta a la adherencia, la fuerza, la resistencia al congelamiento, el deshielo y la durabilidad. Están disponibles en grados tanto para interiores como para exteriores, en prácticamente cualquier color, y se pueden terminar para que se vean exactamente como el hormigón. La mayoría requieren una preparación mínima de la superficie (sobre concreto limpio y sano) y duran años con un mantenimiento mínimo. Dependiendo del tipo de recubrimiento, el costo del material por pie cuadrado será de $ 0,70 a $ 1,50.
El hormigón de color integral sigue siendo un elemento básico en el mundo del hormigón decorativo. Si bien la tecnología ha cambiado poco en los últimos 50 años, sus usos y popularidad continúan creciendo. Si bien las regiones de Sun Belt del país han conocido los beneficios y el potencial de hacer dinero del hormigón coloreado durante años, otras áreas están descubriendo ahora sus múltiples usos y valor estético. Ya sea que sea un profesional establecido del hormigón decorativo o que esté pensando en introducirse en el hormigón arquitectónico, comprender los conceptos básicos del hormigón de color integral y cómo solucionar problemas comunes es un componente clave para convertirse en un experto.
Chris Sullivan escribe artículos para The Concrete Network. Es el vicepresidente de ventas y marketing de ChemSystems Inc.
